【一】、鑄鐵平臺檢驗測量和熱處理
鑄鐵平臺在日常使用時(shí)，工件做完測量后就要把工件從鑄鐵平臺上移開(kāi)，不可長(cháng)時(shí)間放置在鑄鐵平臺上，容易使鑄鐵平臺彎曲變形。在平常的使用中，工作人員要做到防止鑄件的損壞。工作人員要認真按照規章制度操作，在操作的過(guò)程中注意工藝方法，不要隨意的磨損用涂色發(fā)檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點(diǎn)，2級不少于20點(diǎn)，3級不少于12點(diǎn)。鑄鐵平臺常用于機床機械和各種機械零件的形位偏差和尺寸精度檢驗和測量，作為精密測量用的基準平面使用，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造和維護中是不可或缺的基本量具。清理冒口的方向不對或冒口徑過(guò)大，造成帶肉缺陷。
鑄鐵平臺的的熱處理和基準平面：在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，保證了測量準確度。材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過(guò)兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3年），使該產(chǎn)品的精度穩定，耐磨性能好。適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線(xiàn)。
在機械制造中也是不可缺少的基本工具。為了防止鑄鐵平臺發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平臺時(shí)，要用比較結實(shí)的鋼絲繩同時(shí)綁住鑄鐵平臺上的四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺平平穩穩的裝在運輸車(chē)上。鑄鐵平臺的四個(gè)支撐點(diǎn)要墊好，使其為牢固。鑄鐵焊接平臺需要進(jìn)行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用價(jià)值。
鑄鐵平臺的檢驗和研磨介紹：用于精度測量用的基準平面；用于機床、機械的檢驗測量基準；或檢測精密零件的尺寸精度或行為偏差；并作精密劃線(xiàn)，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵平臺用途廣泛，在機床、科技、汽車(chē)、電機、造船等各個(gè)行業(yè)都廣泛用到。工作面多采用人工鏟刮工藝，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(cháng)孔等。鑄鐵平臺用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線(xiàn)，鑄鐵平臺是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。
廣泛應用于機械加工，工具車(chē)間，機（檢）修車(chē)間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。鑄鐵平臺冷去過(guò)程中發(fā)作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。
【二】、鑄鐵劃線(xiàn)平板的養護方法和預防鑄造缺陷
劃線(xiàn)平板的生產(chǎn)材料和正確使用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線(xiàn)，機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應避免振動(dòng)。鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。鑄鐵劃線(xiàn)平板工作面不得有影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
鑄鐵劃線(xiàn)平板的養護方法：
1、為了防止焊接平板發(fā)生有害的變形，在安裝平臺時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平臺的工作面調整到水平面內。
2、為了防止平臺發(fā)生變形，檢驗完畢或劃線(xiàn)完畢后，要把工件抬下來(lái)，不得長(cháng)時(shí)間放在平臺上。
3、使用完畢，要及時(shí)擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長(cháng)時(shí)間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
4、好用木板制作的一個(gè)專(zhuān)用罩，不用平臺時(shí)，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵劃線(xiàn)平板上。
5、平臺要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。
①、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來(lái)源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。
②、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施：
③、控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。
④、砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(cháng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
⑤、改變型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道通暢。
⑥、適當提高澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
