床身鑄件、機床鑄件、皮帶輪的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產(chǎn)生原因，采用不同的方法進(jìn)行預防床身鑄件的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。

　　1、鑄件壁的過(guò)渡連接

　　一般情況下、機床鑄件、皮帶輪等鑄件壁的斷面尺寸不可能完全相同，同時(shí)鑄壁有類(lèi)型各異的接頭。在接頭處，凝固速度慢，容易產(chǎn)生應力集中、裂紋、變形?？s孔、縮松等缺陷。

　　(1) 機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件上平行于起模方向的壁，為便于使模樣容易從鑄型中取出，應盡可能設計出結構斜度。

　　(2) 同一平面上的不同壁厚連接 同一平面(或者曲面)上設計有不同壁厚連接形式時(shí)，應采用逐漸過(guò)渡的連接形式。

　　(3) 相交壁的連接 將壁的連接和轉彎處做成逐漸過(guò)渡和圓角的形式。

　　二、鑄造斜度

　　非加工面上的機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件壁的內、外兩側，沿著(zhù)起模方向應設計出適當的斜度，即結構斜度，以便于起模和簡(jiǎn)化鑄造工藝。

　　三、筋的設計

　　為了增加機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件的力學(xué)性能、減輕T型槽彎板、機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件質(zhì)量、消除T型槽彎板、機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件的縮孔和防止T型槽彎板、機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件產(chǎn)生裂紋、變形、夾砂等缺陷，在T型槽彎板、機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件結構設計中大量采用筋。

　　在筋的設計中，應考慮其合理的位置、形狀和尺寸。在滿(mǎn)足T型槽彎板、機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件使用要求的條件下，應考慮其可鑄性。

　　設計筋時(shí)，要盡量分散與減少熱點(diǎn)，避免多條筋互相交叉，筋與筋、筋與壁的連接處要有圓角，垂直于分型面的筋應有鑄造斜度。除此，還應考慮如下問(wèn)題。

　　(1) 應用筋來(lái)提高機床鑄件、大型皮帶輪等鑄件質(zhì)量和載荷性能 再設計T型槽彎板、機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件的加強筋時(shí)，應考慮T型槽彎板、機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件的抗壓強度是抗拉強度的3~4倍的特點(diǎn)，不應使筋處在拉應力狀態(tài)下工作，而應使其在承受壓力狀態(tài)下工作。

　　(2) 筋的布置應盡量減少熱點(diǎn) 筋的布置應盡量避免筋與筋的十字交叉，筋與壁相較時(shí)候如有必要，可在熱節點(diǎn)處開(kāi)孔，以防止縮松、裂紋。

　　(3) 筋的尺寸 筋的厚度應小于、機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件的壁厚，鑄件內腔中筋的厚度又應小于床身鑄件、機床鑄件、異型皮帶輪等鑄件的外筋.