影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多，第一是機床鑄件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。
第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優(yōu)良鑄件。
第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。大型機床鑄件重量所占比例很大,許多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的,而且與機床的質(zhì)量,精度密切相關(guān),機床鑄件質(zhì)量的好壞,對機床整機質(zhì)量,壽命,精度保持性都有著(zhù)至關(guān)重要影響,沒(méi)有機床鑄件質(zhì)量的提高。
 大型機床鑄件的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹(shù)脂砂鑄造,實(shí)型鑄造,高牌號鑄造等，例如機床大型鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺,搖臂鉆床身鑄件等都是用這幾種鑄造工藝。大型鑄件材質(zhì)：HT200-350，可承接單件60噸左右的鑄件。采用樹(shù)脂砂型鑄造大型鑄件的優(yōu)點(diǎn)：消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件,機床床身等大型鑄件較有很大優(yōu)勢,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
    大型灰鐵鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率 大。大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著(zhù)鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
    大型灰鐵鑄件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm, 大壁厚25mm, 小壁厚15mm,重量為2100kg,材質(zhì)為HT300,導軌淬火.采用呋喃樹(shù)脂砂造型,15t工頻感應電爐熔煉。水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點(diǎn)，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數控車(chē)床所普遍采用