機床鑄件、皮帶輪鑄件、鑄鐵彎板粘砂不僅影響鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，甚至引起報廢。因此，對鑄件的粘砂必須引起足夠的重視，以提高產(chǎn)品出品率。

　　1粘砂現象

　　1)機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數毫米的厚層。金屬液有時(shí)會(huì )滲透到砂芯的整個(gè)截面，致使內腔阻塞，這種粘砂往往是不可能清除的，鑄件不得不報廢。

　　2)化學(xué)粘砂系金屬液化學(xué)反應生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著(zhù)力很強的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鑄件內澆口或厚壁處，尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時(shí)較易產(chǎn)生。

　　3)化學(xué)粘砂與機械粘砂的簡(jiǎn)易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

　　2粘砂原因

　　1)足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過(guò)砂粒間隙之間毛細現象形成的抵抗壓力。即P毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會(huì )形成機械粘砂。靜壓力頭超過(guò)500 mm，鑄造用砂又較粗，多數會(huì )產(chǎn)生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說(shuō)明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機械粘砂。

　　生產(chǎn)中防止粘砂的措施如下：

　?、俸侠磉x擇造型材料。根據各金種類(lèi)、鑄件大小和壁厚來(lái)選擇造型材料。例如，鑄鋼件常選用耐火度較高的石英砂，而鑄鐵和有色金屬件則選用耐火度較低的石英材料。 長(cháng)石砂和粘土砂對較易與石英砂形成化學(xué)粘砂的高錳鋼鑄件。

　?、谶x擇粒度合適的砂子。一般來(lái)說(shuō)，沙粒越細，砂粒間的空越小，越不容易產(chǎn)生機械粘砂。但是，沙粒粒度的選擇應根據合金種類(lèi)、鑄件大小、壁厚和澆注溫度而定。例如，鑄鋼件常采用較粗的石英砂，這是因為鑄鋼澆注溫度較高。澆注溫度較低，流動(dòng)性較好的鑄鐵和有色金屬件應采用較細的沙粒，否則會(huì )因孔隙太大而形成機械粘砂。

　?、坌蜕爸屑尤敕勒成安牧?機床鑄件與鑄鐵彎板等鑄鐵件濕型常加入煤粉、石墨粉防粘砂材料，以防止粘砂。這些物質(zhì)在澆注時(shí)燃燒產(chǎn)生還原性氣體膜，或形成物理隔層，從而減弱了金屬液對砂型的熱作用。

　?、芴岣呱靶偷木o實(shí)度 在滿(mǎn)足砂型透氣性的要求下，提高砂型的緊實(shí)度，能減少沙粒間的孔隙的大小，從而減輕機械粘砂。