[一]、鐵平板回火的目的及重要性 一、焊接平臺對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，伊利切削加工。 二、降低脆性，或減少內應力，鋼件淬火后硬度后存在很大內應力和脆性，如果不及時(shí)回火往往會(huì )使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。 第三、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 第四、穩定工件尺寸對于以上4點(diǎn)關(guān)于鑄鐵平板回火的目的。 鑄鐵平板，具備完善的產(chǎn)品質(zhì)量監控系統，品質(zhì)監督部設有合金材料理化分析室、機械性能檢測室。從原材料采購到產(chǎn)品出貨，層層把關(guān)，按標準生產(chǎn)制作，確保品質(zhì)。 鑄鐵平板回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì )對回火鑄鐵平臺毛柸件有很大的影響。鑄鐵平臺作為一種大型鑄件須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，_鑄鐵平臺的內在質(zhì)量。時(shí)效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺表面的化學(xué)成分，賦予或_平臺的使用性能。 [二]、鑄鐵劃線(xiàn)平板的養護方法和預防鑄造缺陷 劃線(xiàn)平板的生產(chǎn)材料和正確使用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線(xiàn)，機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應避免振動(dòng)。鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。鑄鐵劃線(xiàn)平板工作面不得有影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。 鑄鐵劃線(xiàn)平板的養護方法： 1、為了防止焊接平板發(fā)生有害的變形，在安裝平臺時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平臺的工作面調整到水平面內。 2、為了防止平臺發(fā)生變形，檢驗完畢或劃線(xiàn)完畢后，要把工件抬下來(lái)，不得長(cháng)時(shí)間放在平臺上。 3、使用完畢，要及時(shí)擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長(cháng)時(shí)間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。 4、好用木板制作的一個(gè)專(zhuān)用罩，不用平臺時(shí)，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵劃線(xiàn)平板上。 5、平臺要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。 ①、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來(lái)源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。 ②、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。 防止措施： ③、控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。 ④、砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(cháng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。 ⑤、改變型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道通暢。 ⑥、適當提高澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。