{一}、數控機床相關(guān)功能 在數控機床方面，屬于在各個(gè)軸位上的伺服電機，實(shí)現較終的工作定位目的。在各個(gè)軸方面具有聯(lián)動(dòng)性的特點(diǎn)，各個(gè)軸均具有同時(shí)性運動(dòng)的性能，也能夠進(jìn)行分開(kāi)性的運動(dòng)。為提升加工生產(chǎn)工作的精度，在中的各個(gè)軸會(huì )運動(dòng)，合理的采用光柵尺的進(jìn)行全閉環(huán)類(lèi)型的控制，使工作臺得到較為精的定位。在此過(guò)程中，合理的利用外展模擬量I/O點(diǎn)形式，正確進(jìn)行高速變頻器的良好控制，確保各個(gè)軸的電機能夠好的啟停分開(kāi)，并使得轉速系統可以同步性的控制。在各個(gè)軸的兩側區域，可以得到硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實(shí)現軸下側的軟硬限位。在主軸方面，其轉速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產(chǎn)的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進(jìn)行電機設備的冷卻處理，與此同時(shí)，還需實(shí)時(shí)化的針對電機設備溫度進(jìn)行檢測，完善相關(guān)的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過(guò)程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實(shí)現自動(dòng)化還有手動(dòng)類(lèi)型的換刀目的，以此促使加工質(zhì)量的提升。 大型床身鑄件為確保相關(guān)的加工生產(chǎn)工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實(shí)際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發(fā)生刀具失效的問(wèn)題，在自動(dòng)化進(jìn)行機械手還有手動(dòng)換刀的情況下，提升加工生產(chǎn)的穩定性，高速性的實(shí)現上位機還有下位機的通信功能，上位機設備還能實(shí)時(shí)化的針對下位機進(jìn)行控制，下位機也可以將各種數據信息傳輸到上位機中，好的完成相關(guān)的工作任務(wù)。 {二}、基于PLC數控機床電氣控制的研究策略 決定電氣控制系統的安全和可靠因素在于數控機床的電氣控制方式。因此，研究PLC數控機床的電氣控制方式十分重要。 整個(gè)電氣控制系統較重要的部分就是軟件設計，軟件設計也是硬件結構的核心。運行在SIMOTION中的軟件為下位機軟件，上位機接收數據并控制執行部件工作，同時(shí)完成機床狀態(tài)的檢測。當軸組裝好以后，即可通過(guò)程序進(jìn)行操作，而SIMOTION的內部程序是由操作系統調用的。工控機主要是讀取文件信息，然后把數據傳遞給SIMOTION，SIMOTION收到數據便會(huì )控制電動(dòng)機模塊驅動(dòng)電動(dòng)機，從而帶動(dòng)工作臺進(jìn)行位置控制；與此同時(shí)，光柵尺檢測到工作臺的信息，再傳遞給SIMOTION，這樣就可以對工作臺進(jìn)行位置調整。然而，光柵尺的信號無(wú)法直接被SIMOTION所識別，需要將光柵尺在傳感器下進(jìn)行識別，再次傳遞給SIMOTION，才能完成整個(gè)過(guò)程；較后使工作臺的工作狀態(tài)通過(guò)多個(gè)傳感器(斷刀檢測器、檢測器)檢測，并傳人電氣控制系統。需要注意的是，傳感器的信號也先經(jīng)過(guò)ET200到達SIMOTION中進(jìn)行信號處理，才能被傳入電氣控制系統。 總而言之，床身鑄件伴隨著(zhù)數控技術(shù)的不斷發(fā)展，將PLC技術(shù)融人其中，使得邏輯處理的能力越來(lái)越完善，應用也越來(lái)越廣泛，一套合理完整的基于PLC的數控機床電氣控制系統的設訓一對于生產(chǎn)的應用起到極大的促進(jìn)作用，同時(shí)，PLC的數控機床電氣控制系統在成本與功能上也存在較多優(yōu)勢，只是，就目前我國的科技發(fā)展水平而言，要想傭有為成熟和完善的基于PLC數控機床電氣控制系統還存在較多的制約因素，由此可見(jiàn)，對基于PLC數控機床電氣控制系統的設計對于現實(shí)的生產(chǎn)加工、工藝精度以及生產(chǎn)效率等方面都有著(zhù)不容忽視的重要意義。