【一】、鑄鐵平板表面刮花的作用 鑄鐵平臺工作面為什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？ 焊接平臺刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況 鑄鐵平板粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用人工用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng)(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用鑄鐵平尺研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25m㎡×25m㎡上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細刮。 鑄鐵平板細刮：平板細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25m㎡×25m㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。 鑄鐵平板精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25m㎡×25m㎡上應為20~25點(diǎn)，通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。 鑄鐵平板刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。 即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra1.6。 【二】、鑄鐵平板研磨過(guò)程與變形的原因 檢驗平板基面變換的基本原理，就是以原始測量數據數值的增減來(lái)表征基準平面的平移或旋轉或既平移又旋轉。通過(guò)基準平面適當的平移、旋轉，使被測面上各點(diǎn)高度相對于旋轉后的基準平面的數值符合較小條件判別準則的要求，獲取較小條件原則的平面度誤差值。 檢驗平板研磨過(guò)程中應該注意以下幾點(diǎn)： 1、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。 2、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。 3、要選用好的研磨粉，工作場(chǎng)所要清潔，以免工件表面被刮毛。 4、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對準確度高和形狀復雜的表面，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。 檢驗平板的材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對檢驗平板，鑄鐵平板進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，鑄鐵平板的部分白口組織，提高檢驗平板工作表面的硬度和抗磨性，使檢驗平板的精度穩定，抗磨性能好，回過(guò)火的鑄件也能很好的加工。 鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(cháng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等用以滿(mǎn)足生產(chǎn)中不同檢驗平板的不同工作需要。 鑄鐵裝配平臺的規格一般為：500*500-3000*6000，（異性規格可按圖紙訂做）。鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，檢驗平板按我國標準計量檢定規程執行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。 鑄鐵平板變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒(méi)有好好的進(jìn)行內應力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí)，鑄鐵平板沒(méi)有墊平，使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。解決的辦法是對檢驗平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結構合理外，并盡量使鑄造應力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調整。鑄造殘余應力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法。檢驗平板的內應力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復到原先的精度；在平板的使用過(guò)程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。檢驗平板設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無(wú)法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，較后用干凈棉紗或布擦干。 齒輪箱內齒輪所涂的防銹干油過(guò)厚時(shí)，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗后，再用煤油清洗，較后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油炬打入煤油或熱機油清洗。 設備內外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤滑。潤滑油需要經(jīng)過(guò)化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油需要過(guò)濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿(mǎn)潤滑油。 鑄鐵平板使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，檢驗平板在使用進(jìn)程中，鑄件呈現問(wèn)題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，檢驗平板的團體丈量進(jìn)去的結果就紛歧樣。 檢驗平板在使用的進(jìn)程中，也要做大好人工的養護事情。檢驗平板在日常使歷時(shí)，工件做完丈量后就要把工件從檢驗平板上移開(kāi)，不可長(cháng)期安排在檢驗平板上，容易使檢驗平板彎曲變形。事情職員要當真依照規章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細致工藝法子，不要隨意的磨損檢驗平板。 檢驗平板較小的較佳使用樹(shù)脂砂，樹(shù)脂砂在檢驗平板清砂的時(shí)候比力便利，別的一點(diǎn)便是樹(shù)脂砂型剛度恰好得當檢驗平板的使用，在澆注的早期樹(shù)脂砂的高強度可使鑄鐵凝集的好，能使此中的石墨化充實(shí)的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點(diǎn)，使檢驗平板中的鑄件能夠少冒口、無(wú)冒口的鍛造。