1鑄鐵閥體熱裂

　　熱裂是鑄件處于塑性變形狀態(tài)下產(chǎn)生的，一般沿晶粒邊界延伸，表面嚴重氧化。

　　閥體鑄造時(shí)熱裂又分為內裂和外裂兩種。閥體鑄件外裂;裂口從鑄件的表面開(kāi)始逐漸深入到鑄件內，而且越深入內部越狹窄。外裂一般產(chǎn)生在鑄件轉角處和壁厚突變出，通產(chǎn)肉眼可見(jiàn)。

　　內裂通常產(chǎn)生在鑄件 后凝固的部位，有時(shí)也可出現在縮松附近，裂口不規則，常有許多分叉。

　　熱裂產(chǎn)生的基本原因是金屬液在接近凝固溫度時(shí)，鑄件要產(chǎn)生一定量的縮松，當鑄件或凝固層的收縮受到阻礙時(shí)，就會(huì )出現拉應力。而當這種拉應力超過(guò)鑄件或凝固層的強度 限時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生裂紋。

　　防止熱裂的措施，有以下幾點(diǎn);

　　(1) 改善鑄件結構，盡可能使鑄件壁厚均勻，形成鑄件同時(shí)凝固條件，減少應力，避免鑄件十字相交或壁厚突出，從而避免產(chǎn)生應力集中現象。鑄件結構設計正確與否對形成熱裂的影響。

　　(2) 提高鑄件的退讓性 在型砂或砂芯中加入退讓性好的附加材料，如鋸木屑等，或適當增加鑄件的吃砂量，從而減少鑄件收縮時(shí)的阻力。

　　(3) 合理的設計 合理布置澆注系統和冒口，或在鑄件的轉角，壁的交接處設置防裂肋，增強鑄件其抗裂能力。

　　(4) 降低硫的含量 合金中的硫容易形成低熔點(diǎn)化合物并分布于晶界上，從而降低高溫時(shí)鑄件的強度，導致熱裂形成。

　　2冷裂

　　冷裂是閥體鑄造時(shí)鑄件(如大型皮帶輪)處于變形狀態(tài)下產(chǎn)生的。由于此時(shí)鑄件已處于較低溫度下，裂紋斷面未氧化，有金屬光澤。

　　鑄件冷裂產(chǎn)生的原因，主要是鑄件內鑄造應力超過(guò)合金的強度 限。因此，要吃、防止冷裂產(chǎn)生，就必須該殺鑄件結構，減少鑄件的機械阻力以及控制合金中的磷含量。另外，制定合適的落紗時(shí)間和合理的熱處理工藝也很重要。